– это бумага, имеющая покровный слой из распыленного металла или металлической фольги, чаще всего она используется для изготовления этикеток в алкогольной промышленности с целью повышения выразительности, яркости и эффектности продукции. Металлизированная этикетка привлекает к себе внимание потенциального покупателя. Разумеется, она дороже бумажной, но зато в два-три раза дешевле тиснения фольгой. Металлизированная бумага занимает 20% доли рынка в своем сегменте.
Direct Metallizing Process
На российском рынке широкое применение нашла «вакуумная» металлизированная бумага, производимая при помощи газовых горелок нагревающих алюминиевую пленку и бумагу, получаемых паров алюминия, которые оседают на бумаге, а также охлаждающего барабана. Во время данного процесса основа разматывается с подающего рулона и поступает на приемный рулон уже в готовом виде. Последним этапом данного технологического процесса обычно является лакирование поверхности получаемого металлизированного материала.
«Алюминиевое» масло
Данный вид бумаги очень трудоемок в производстве, кроме того, он требует тщательного контроля качества, что отпугивает многих производителей. Разумеется, ведь никто не захочет употреблять в пищу продукты с частицами алюминия, которые остаются на продовольственных товарах после снятия упаковки, если та имеет некачественное покрытие. Самыми важными критериями изготовления такой бумаги является гладкость, плотность от 70-80 г/м2 и устойчивость к линейной деформации исходного материала. Данная бумага может быть как глянцевая, так и матовая, это зависит исключительно от пожеланий заказчика. Ярким примером этого данного вида материала являются такие бумаги, как: Серия Metalvac от производителя Torraspapel, которая выполняется в серебренном или золотом цвете, имеет металлоподобный внешний вид, а также обладает жироустойчивостью, влагоустойчивостью и светонепроницаемостью. Серия Alukett от производителя Brigl&Bergmeister, отличающая водостойкостью и специальным покрытием оборотной стороны с целью надежного приклеивания, выпускается только серебряного оттенка. Серия Promavac от производителя PROMA Technologies чаще всего используется для украшения подарочных упаковок, открыток и иной рекламной продукции благодаря своему глянцу и блеску, который производит отличное зрительное впечатление на потребителя. Серия Ebro от производителя Amkor специализируется не только на влагостойких золотых и серебренных металлизированных бумагах, но также имеет различную текстуру, например вариацию «лен», которая облагораживает фактуру материала. Серии бумаг от производителя Van Leer, который насчитывают более 40 марок, подходящих для различных целей, в том числе для изготовления этикеток на бутылки, вкладышей сигаретных пачек и подарочных упаковок. Серии бумаг от производителя Vacmel, бумага которых покрывается алюминием как трансферным, так и прямым способом. Чаще всего за рубежом из данной бумаги изготавливаются обертки для кондитерских изделий и подарочные упаковки.
Алюминий-пленка-бумага
Трансферный способ заключается в напылении алюминия на бумагу не напрямую, а с помощью специальной подложки, которая затем приклеивается к основе. Данный способ начинается с покрытием алюминием основы в вакууме благодаря специальному полиуретановому клею (ламинированию). Полимеризация клея происходит в течение 48 часов (отделение пленки-носителя от чистой пленки), затем производится резка полученного материала на необходимые форматы. Данный способ отличается тем, что позволяет применять различные виды бумаг и увеличить их устойчивость к ультрафиолетовым лучам и трению.
Фольгированные бумаги
Фольгированные бумаги, получаемые при помощи ламинирования в условиях повышенной температуры и давления, входят в состав классических металлизированных бумаг. Чаще всего фольгированные бумаги, ламинированные полиэтиленом, используют для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. Одна из известнейших компаний по производству фольгированной бумаги – это Walki Wisa, которая входит в состав концерна UPM-Kymmene и выпускает несколько различных типов ламинированных или имеющих полимерное покрытие бумаг. Еще одним типичным представителем данной сферы считается компания Zanders, выпустившая высокоглянцевую серию Chromolux Alu на чистоцеллюлозной основе.
«Самоклейка»
Из самоклеящейся бумаги чаще всего производят этикетки с логотипом компании, поскольку такой тип бумаги считается самым сложным по структуре и способу изготовления. «Самоклейки» обладают шестью слоями: Нитроцеллюлозным лаком, который улучшает печатные свойства; Тонкой алюминиевой фольгой; Специальным покрытием; Клеем SP-3H, который имеет отличные адгезивные свойства даже на шероховатых поверхностях; Специальным покрытием, защищающим основу от клеевого слоя; Бумажной защитной основой.
В России самоклеящаяся металлизированная бумага представлена компанией Raflatac с серией Raflatac Foil и концерном Avery Dennison. Этот концерн выпускает данную бумагу в золотых и серебряных цветах с покрытием из винила, а также оснащает ее системой диагональных насечек с оборотной стороны для снижения вероятности закручивания листа при печати, упрощения процесса снятия подложки и возможности вырубки самых малогабаритных этикеток.
Уважаемый посетитель Интернет магазина!
Вы не можете до нас дозвониться? Вы ВСЕГДА можете отправить нам свой вопрос, заказ или просто контакты для связи с Вами по электронной почте или написать сообщение прямо с сайта с помощью формы отправки сообщения.
Мы обязательно свяжемся с Вами и решим все возникшие вопросы!
Металлизированный картон и бумага
Минимальная сумма счёта 2000 рублей.
Современный рекламный бизнес очень сложно представить без металлизированной бумаги и картона. Получаемый ламинированием тончайшими пленками (PET и BOPP), этот материал активно продвигается на рынке товаров и услуг в качестве основы для изготовления упаковочной продукции и этикеток. Кроме того, являясь прекрасной альтернативой фольгированию, металлизированная бумага позволяет производителю сэкономить существенные суммы без видимых потерь для внешнего вида изделия.
Популярность метализированного картона в полиграфической сфере легко объяснить, вспомнив о его потрясающих эстетических характеристиках. Матовые и глянцевые поверхности с элегантным отливом серебристого или золотого оттенка становятся идеальным фоном для воплощения стильных дизайнерских макетов. А услуга по выполнению металлизированного картона в любом желаемом цвете от компании ООО «Ламинация БК» предлагает фантастические возможности для его декорирования.
Постпечатная обработка? Такую роскошь могут себе позволить далеко не все полиграфические материалы, но металлизированный картон является счастливым исключением из правил. Отработанные технологии производства полностью устраняют вероятность деформации материала при любых изменениях физических свойств окружающей среды. Вырубка, ламинирование, тиснение – металлизированная бумага стойко выдерживает любые постпечатные операции.
Последней многообещающей новинкой в области полиграфической продукции стал голографический картон. В основе его изготовления лежит все тот же принцип ламинирования, и единственным отличием от процесса производства метализированного картона является применение пленки с голографическим изображением.
Как и свой старший собрат, голографический картон становится мощным рекламным средством для привлечения клиентов к продукции компании. Переливающаяся всеми цветами радуги, упаковка из голографического картона помогает добавить немного креатива в однообразные дизайнерские идеи и неизменно обращает на себя внимание покупателей.
ООО «Ламинация БК» предоставляет широкую линейку металлизированного и голографического картона, помогая своим клиентам найти индивидуальный оформительский стиль и составить достойную конкуренцию своим потенциальным соперникам.
Необходима специальная серия красок Folien, Folie, Foil и т.п., закрепляющихся в результате окислительной полимеризации. Помимо триады, основных цветов по Pantone (а также любых других оттенков с необходимыми свойствами) сюда также относятся кроющие белила, лаки «под золото».
Вспомогательные средства
Возможны следующие добавки:
- В случае повышенной вязкости краски - печатное масло.
- Для улучшения высыхания печатной краски - либо сиккатив для увлажняющего раствора, либо сиккатив в краску (группа сиккативов Drier, улучшающих окислительную полимеризацию). Особое внимание следует уделить строгой дозировке вспомогательных средств, указанной технической информации по их использованию.
С т а р а й т е с ь р а б о т а т ь ч и с т ы м и к р а с к а м и!
Увлажняющий раствор
Основное требование - показатель кислотности должен быть не ниже 5,3. Необходимо использование добавок (концентратов) в увлажняющий раствор плюс до 15% изопропилового (этилового) спирта. Добавка спирта менее 8% не дает ощутимого эффекта при печати. Следует обязательно отказаться от применения кислотосодержащих добавок к увлажняющему раствору.
Особенности печати
- Желательно использовать машину со спиртовым увлажнением.
- Оптимальная температура увлажняющего раствора: в общей емкости (баке) - 12-13 o С, в корыте - 14-16 o С (спиртовое увлажнение).
- При печати кроющими белилами предпочтительней работать в два прогона: первый - грунтовка (слабый накат), второй - основной. Такой вариант печати позволяет избежать продолжительной сушки оттисков и часто возникающего слипания оттисков в стопе в результате чрезмерной подачи белил.
- По возможности не печатать по кроющим белилам «по-сырому», так как это может привести к смешению красок и потере точности воспроизведения цвета на оттиске.
- Желательно использование противоотмарочного порошка (при наличии противоотмарочного аппарата).
- Рекомендуется порошок на основе крахмала или сахара.
- При печати в несколько прогонов рекомендуется после каждого прогона наносить порошок с зернистостью 10-15 мкм (минимальная подача порошка!), а на последнем прогоне - порошок с зернистостью 20 мкм. Следует точно соблюдать дозировку, так как при его избытке после последнего прогона на оттиске могут возникнуть проблемы при резке. При печати в один прогон используйте порошок с зернистостью 20 мкм.
- Чёрную краску желательно печатать последней ввиду самой длительной сушки из триадных красок.
- Кроющими красками являются только чёрная и кроющие белила, поэтому для получения кроющего эффекта цветных красок необходимо сначала с той же печатной формы печатать подложку кроющими белилами, а затем, поверх, цветную краску.
- Минимальный расход увлажняющего раствора. Для достижения необходимого баланса между краской и увлажняющим раствором (настройки печатной машины) желательно использовать тиражный материал. Ввиду достаточной дороговизны металлизированных бумаг типографии стараясь сэкономить, пытаются использовать для этой цели обычную впитывающую мелованную бумагу . Но в этом случае после нескольких оттисков обнаружится избыток увлажняющего раствора, который проявится на печатном изображении в виде водяных разводов или бледной печати. Помимо этого сушка этих оттисков будет более длительной.
- Предотвращение большого восприятия влаги краской. Для этого, как указывалось выше, вводится в увлажняющий раствор изопропиловый спирт, а также необходима регулировка и согласование формата оттиска с форматом печати. При небольшой площади участков, на которые наносится краска, рекомендуется печатать одновременно с оттиском широкую плашку, проходящую по всей ширине оттиска, расположенную за пределами формата оттиска в готовом виде.
- Не рекомендуется делать продолжительные перерывы при работе, так как через 20-25 мин. простоя потребуется смывать красочные аппараты.
- Откажитесь от применения антисиккативов при работе «фолиевыми» красками, так как возникнут проблемы с высыханием краски на оттиске.
- После наладки печатной машины рекомендуется начинать работу со свежей печатной краской. Для предотвращения засыхания «фолиевых» красок на валах приводку рекомендуем производить на обычных красках.
- Лакирование оттисков возможно при использовании специального лака (информацию по таким лакам можно получить у фирм поставщиков). Возможно полное или частичное (выборочное) лакирование.
- Необходимым условием для хорошего высыхания печатных красок является также достаточная подача воздуха. Поэтому нежелательно укладывать оттиски в высокие стопы (более 15 см), их необходимо осторожно, через каждые 2-3 часа «вентилировать», т.е. обдувать воздухом. После печати - не трогайте стопу (стандартная проверка на отсутствие отмарывания - загибание рукой углов оттисков) в течение 8-10 часов.
- По использованию ИК-сушки четких рекомендаций нет, так как необходима информация от производителей красок, пригодна ли данная серия для ИК-сушки.
- При соблюдении всех технологических норм время высыхания после каждого краскопрогона составляет до 48 часов. Основная проблема при печати на металлизированой бумаге - продолжительная сушка оттисков.
- Денситометры со стандартными функциями для контроля печати на металлизированной бумаге не пригодны, поэтому в качестве эталона для печати чаще всего используют пробные оттиски.
- Существует колер основных цветов Pantone и смесевых оттенков на металлизированных бумагах .
- При расчете необходимого для печати количества красок учитывайте, что расход увеличивается в 1,5-2 раза.
- Помимо «фолиевых» красок широкое применение находят краски УФ-отверждения, выгодно отличающиеся быстрым высыханием. Но печать данной серией красок невозможна без УФ-сушки. К тому же краски УФ-отверждения не совместимы с другими сериями красок и стандартными вспомогательными средствами для печати.
Данные рекомендации не являются обязательными к исполнению, так как в каждом конкретном случае необходимо учитывать очень много факторов: климатические условия в помещении, условия хранения бумаги и красок, состояние печатной машины, квалификацию печатника и т.д. Поэтому при пробной печати на металлизированной бумаге проконсультируйтесь с Вашим поставщиком красок.